Büyük Madencilik Makinelerinin Konveyör Bantları İçin CNC İşlenmiş Parçalar

Malzeme Seçimi

Büyük ölçekli maden makineleri konveyör bantlarının CNC ile işlenmiş parçaları için temel anahtar kelimeler aşınma direnci, darbe direnci, korozyon direnci ve yüksek mukavemettir. Malzeme seçimi madenlerin zorlu çalışma koşullarına (yüksek toz, ağır yük, sık sık start-stop, gece ve gündüz arasındaki büyük sıcaklık farkı ve cevher artıkları, çamurlu su ve diğer aşındırıcı ortamlarla sık temas) tam olarak uygun olmalıdır. 45# çelik, 40Cr ve 20Mn2 gibi yüksek mukavemetli alaşımlı yapı çelikleri tercih edilmektedir. CNC işlemeden sonra bu malzemeler sertliği HRC40-HRC50'ye yükseltmek, tokluk ve aşınma direncini dengelemek için ısıl işleme tabi tutulabilir ve konveyör bant tambur milleri ve avara milleri gibi çekirdek kuvvet taşıyan parçalar için uygundur. 

Konveyör bant bağlantıları ve gerdirme cihazları gibi korozyon direnci gerektiren parçalar için, nemli maden ortamından ve cevher kimyasallarından kaynaklanan erozyona etkili bir şekilde direnç gösterebilen ve konveyör bandının sıkışmasına ve kırılmasına neden olan parça paslanmasını önleyebilen 304 ve 316L paslanmaz çelik seçilir. Ayrıca bazı aşınmaya yatkın parçalarda (tambur burçları ve avara ceketleri gibi) aşınmaya dayanıklı dökme demir veya poliüretan kompozit malzemeler kullanılacaktır. Birincisi, CNC hassas işleme yoluyla boyutsal uyarlanabilirliği sağlarken ikincisi, malzeme özelliklerini kullanarak konveyör bandındaki sürtünme kaybını azaltır, parçaların ve konveyör bantlarının genel servis ömrünü uzatır. Ağır yük ve darbe koşullarında deformasyon veya kırılma olmamasını sağlamak için tüm malzemeler maden makine parçalarının dayanıklılık standartlarını karşılamalıdır.

İşleme Zorluğu

Büyük ölçekli maden makineleri konveyör bantlarının CNC ile işlenmiş parçaları için, işleme zorluğunun temel anahtar kelimeleri büyük boyut, yüksek hassasiyet, zor kesim ve deformasyon kontrolüdür ve genel işleme zorluğu, sıradan mekanik parçalara göre önemli ölçüde daha yüksektir. Öncelikle parçaların boyutu büyüktür. Örneğin, konveyör bant tamburlarının ve büyük avaraların CNC ile işlenmiş parçaları 1-3 metre çapa ve 5 metreden fazla uzunluğa sahip olabilir; bu da CNC takım tezgahlarının strok ve yük taşıma kapasitesine yüksek gereksinimler getirir. Büyük portal veya zemin tipi CNC takım tezgahları seçilmeli ve takım tezgahı titreşiminden kaynaklanan parçaların boyutsal sapmasını önlemek için işleme sırasında takım tezgahının stabilitesi doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. İkincisi, parçaların katı hassasiyet gereksinimleri vardır. Tambur milinin eş eksenliliği 0,02 mm dahilinde kontrol edilmeli ve avaranın dairesel salgısı 0,03 mm'yi geçmemelidir. CNC işleme sırasında, boyutsal aşırı toleransın konveyör bandının kararlı çalışmasını etkilemesini önlemek amacıyla takım yolunu doğru bir şekilde planlamak, yüksek hassasiyetli takımları seçmek ve sapmaları gerçek zamanlı olarak düzeltmek için çevrimiçi algılama ekipmanı kullanmak gerekir. 

Ayrıca seçilen malzemelerin çoğu yüksek mukavemetli alaşımlar ve aşınmaya dayanıklı dökme demirdir. Bu malzemeler yüksek sertliğe ve güçlü tokluğa sahiptir, bu da takımın hızlı aşınmasına, büyük kesme kuvvetine ve kesme sırasında kolay talaş birikmesine neden olur. Takım kaybını ve parça işleme deformasyonunu azaltmak için kesme parametrelerini optimize etmek, aşınmaya dayanıklı özel takımlar seçmek ve işleme sırasında soğutma ve yağlamada iyi bir iş çıkarmak gerekir. Aynı zamanda, bazı parçalar, birden fazla kavisli yüzey ve birden fazla deliğin işlenme ihtiyaçlarına sahip olan konveyör bandı gerdirme cihazının özel şekilli konektörleri gibi karmaşık yapılara sahiptir. CNC programlamanın zorluğu yüksektir ve her bir işleme yüzeyinin düzgün bağlantısını sağlamak, çapak ve adımlar gibi kusurları önlemek ve işleme zorluğunu daha da artırmak için programlama şemasını parça yapısıyla birlikte optimize etmek gerekir.

Uygulama Kapsamı

Büyük ölçekli maden makinesi konveyör bantlarının CNC ile işlenmiş parçalarımız, uygulama kapsamında temel anahtar kelimelere sahiptir: maden taşıma işleminin tamamı, çoklu çalışma koşullarına uyum ve çekirdek bileşenlerin desteklenmesi. Çeşitli büyük ölçekli madenlerin (kömür madenleri, metal madenleri, metalik olmayan madenler) konveyör bant taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılırlar ve konveyör bant işleminin tüm çekirdek bağlantılarını kapsarlar. Kömür madenciliğinde, yer altında ve yer altında kömür taşıma amacıyla CNC işlenmiş tambur milleri, avareler ve gergi cihazı parçaları kullanılarak, yüksek toz ve yüksek nem çalışma şartlarına uyum sağlamak, sürekli ve verimli kömür taşımayı sağlamak, parça arızalarından dolayı üretimin durmasının önüne geçilmektedir. Metal madenlerinde (demir cevheri, bakır cevheri vb.), aşınmaya dayanıklı CNC ile işlenmiş parçalar (tambur burçları, konveyör bant bağlantı aksesuarları gibi) cevher kalıntılarının darbesine ve aşınmasına direnebilir, yüksek mukavemetli ve yüksek yüklü taşıma ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir ve cevherin madencilik sahasından ayırma atölyesine istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlayabilir.

 Metalik olmayan madenlerde (kireçtaşı, alçı madenleri vb.), korozyona dayanıklı ve yaşlanmayı önleyici CNC işlenmiş parçalar, açık ocak madenlerinin zorlu ortamına uygundur, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık değişimlerine ve yağmur erozyonuna dayanabilir ve konveyör bant sisteminin servis ömrünü uzatabilir. Ayrıca bu tür CNC işlenmiş parçalar maden taşıma bantlarının bakım ve dönüşümünde, aşınmış avaraların değiştirilmesinde, deforme olmuş tambur millerinin onarılmasında da kullanılmaktadır. Hassas CNC işleme sayesinde aksesuarların orijinal ekipmana uyarlanabilirliği sağlanır ve ekipman bakım maliyeti azalır. Aynı zamanda, madenlerin akıllı bir şekilde yükseltilmesiyle birlikte, yüksek hassasiyetli sensör montaj koltukları ve CNC tarafından işlenen ayar mekanizması parçaları, konveyör bantlarının akıllı izleme ve otomatik ayarlama sisteminde de yaygın olarak kullanılmakta ve maden taşımacılığının zeka düzeyini artırmaktadır.