Soket Kapak Vidası DIN912 Makine Vidası

DIN 912 Soket Kapaklı Vidalarımızın kafa çapı ve kafa yüksekliği standartlaştırılmış sabit boyutlardır ve montaj mukavemeti ve tork aktarımını sağlamak için diş çapıyla birlikte artar. Yaygın metrik boyutlarda, kafa çapı, nominal diş çapının yaklaşık 1,5-2 katıdır ve gömme montaj ve düzgün görünüm için kafa yüksekliği, diş çapına yakın veya biraz daha küçüktür.

DIN 912 Soket Kapak Vidaları, farklı güç gereksinimlerini karşılamak için malzemeye göre karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik olarak sınıflandırılır ve ilgili özellik sınıflarına sahiptir. Karbon ve alaşımlı çelik genellikle 8.8, 10.9 ve 12.9 kalitelerinde mevcuttur (12.9 yüksek mukavemetlidir); paslanmaz çelik, korozyon direncine odaklanan A2-70 (304) ve A4-70/80 (316) kullanır.

Yüzey işlemleri, esas olarak pasın önlenmesi ve görünümün iyileştirilmesi amacıyla uygulama ortamına göre seçilir; bazı işlemler yüksek tuz püskürtme gereksinimlerini karşılar. Karbon çeliği genellikle çinko kaplama, siyah oksit, sıcak daldırma galvanizleme ve Dacromet kullanır; Paslanmaz çelik genellikle doğal rengini ve korozyon direncini korumak için ekstra kaplamaya gerek kalmadan pasifleştirilir.

DIN 912 Soket Kapak Vidaları, mekanik ekipmanlarda, kalıplarda, otomasyon cihazlarında, otomotiv parçalarında, takım tezgahlarında ve kalıp montajı ve yapısal bağlantılara yönelik hassas aletlerde yaygın olarak kullanılan standart endüstriyel bağlantı elemanları olarak çok çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir. Yüksek tork ve gömme kafa tasarımı nedeniyle yüksek bağlantı mukavemeti gerektiren kompakt alanlarda tercih edilir.

Ortak Spesifikasyon Aralığı

1. Konu çapı: M1.6 ~ M100; Uzunluk L: 4 mm'den 1000 mm'ye kadar

2.Uzunluk artışı: ≤300 mm çoğunlukla 5 mm'lik adımlarla; >300 mm genellikle 10 mm veya 20 mm'lik adımlarla

3.Markalama örneği: DIN 912 M8×30-10.9 ZnNi (M8 çap, 30 mm uzunluk, özellik sınıfı 10.9, çinko-nikel kaplama)

Temel Avantajlar ve Uygulamalar

1.Avantajları: yüksek tork, dışarı çıkması kolay değil; kafa gömme ve gizlenebilir; küçük kurulum alanı gereklidir; yüksek bağlantı gücü

2. Tipik uygulamalar: mekanik ekipman, kalıplar, otomasyon ekipmanları, otomobiller, elektronik ekipmanlar, havacılık vb.

Tedarik ve İhracatta Önemli Noktalar (Dış Ticaret İçin)

1. Standardı onaylayın (DIN912/ISO4762/GB/T 70.1/ASME B18.3); iplik türleri karıştırılmamalıdır.

2.Özellik sınıfını, malzemeyi ve yüzey işlemini belirtin (özellikle 96/120/240 saat gibi tuz püskürtme gereklilikleri).

3. Tam iplik ve kısmi iplik arasında ayrım yapın (L > b olduğunda); L-b ≥ 3P (P = adım).

4. Deniz taşımacılığı veya müşteri gereksinimlerine göre ambalajlama: çarpışmayı ve paslanmayı önlemek için karton + iç torba + palet; doğru HS kodu sınıflandırması (örn. 731815).