Lojistik Ayırma Konveyörleri İçin CNC İşlenmiş Parçalar

Lojistik Ayırma Konveyörleri için CNC İşlenmiş Parçaların İşleme Teknolojisindeki Önemli Noktalar

Lojistik ayırma konveyörleri için CNC ile işlenmiş parçaların üretiminde, parçaların lojistik ayırma ekipmanının yüksek frekans, yüksek yük ve uzun süreli sürekli çalışma özelliklerine uyum sağlayabilmesini sağlamak için işleme teknolojisinin her bağlantısı üzerinde sıkı kontrol çok önemlidir. İlk olarak, kaba işleme aşamasında, parçaların malzemesine göre (45# çelik, 40Cr, 304 paslanmaz çelik vb. gibi) makul kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir: kesme hızı 80-120 m/dak'da kontrol edilir, ilerleme hızı 0,15-0,3 mm/r'dir ve kesme derinliği 2-5 mm'dir, bu da aşırı kesme sıcaklığının neden olduğu termal deformasyonu ve iç gerilimi azaltırken fazla malzemeyi verimli bir şekilde kaldırabilir, katı bir döşeme sağlar CNC ile işlenmiş parçaların sonraki son işlemlerinin temeli. İkinci olarak, son işleme aşamasında, yüksek hassasiyetli sert alaşımlı takımlar veya elmas takımlar benimsenir ve CNC ile işlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından (±0,01 mm dahilinde tolerans kontrolü) ve yüzey pürüzlülüğünün Ra0,8-Ra1,6'ya ulaştığından ve montaj performansını ve hareket esnekliğini etkileyen çapaklardan, takım izlerinden, çiziklerden ve diğer kusurlardan kaçındığından emin olmak için sıkma fikstürünün yüksek konumlandırma doğruluğuna (hata ≤ ± 0,005 mm) sahip olması gerekir. parçalar.

Lojistik ayırma konveyörleri için CNC ile işlenmiş parçaların tüm işleme süreci boyunca, gerçek zamanlı izleme ve tam süreç boyutsal denetimi gereklidir. Koordinat ölçüm makineleri, mikrometreler ve komparatörler gibi hassas ölçüm cihazları, her bir parçanın tasarım çizimlerine ve montaj gereksinimlerine tam olarak uyduğundan emin olmak amacıyla önemli boyutları (transmisyon milinin çapı, bağlantı plakasının delik mesafesi, destek tabanının düzlüğü gibi) ve geometrik toleransları (eş eksenlilik, paralellik, diklik gibi) doğrulamak için kullanılır. Aynı zamanda bilimsel bir işleme sırası formüle edilir: önce referans yüzeyi işleyin, ardından fonksiyonel yüzeyi işleyin; önce deliği işleyin, ardından düzlemi işleyin; Önce pürüzlü yüzeyi işleyin, ardından işleme sırasında titreşimi ve yer değiştirmeyi etkili bir şekilde önleyebilen, takımlar ve iş parçaları arasındaki çarpışmayı önleyebilen ve toplu olarak üretilen CNC işlenmiş parçaların yüksek tutarlılığını ve stabilitesini koruyabilen ince yüzeyi işleyin. Ayrıca işleme sonrasında sıkı yüzey işleme ve çapak alma prosedürleri uygulanır: parçaların kenarlarındaki ve deliklerindeki çapakları gidermek için elle parlatma veya ultrasonik çapak alma yoluyla çapak alma gerçekleştirilir; Nemli veya tozlu lojistik ortamlarda kullanılan parçalar için, CNC ile işlenmiş parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak amacıyla galvanizleme, elektroforez veya sprey boyama gibi yüzey işlemleri uygulanır. Önemli stresli bileşenler için (şanzıman milleri, yatak yuvaları gibi), depolama ve kullanım sırasında deformasyonu azaltmak için 200-300 ° C'de 2-3 saat boyunca stres giderme işlemi gerçekleştirilir, böylece CNC ile işlenmiş parçaların lojistik ayırma konveyörlerinin uzun süreli çalışmasında istikrarlı performansı sürdürmesi sağlanır ve ekipmanın genel güvenilirliği etkin bir şekilde artar.

İşleme Makineleri için Gereksinimler

Lojistik ayırma konveyörleri için CNC ile işlenmiş parçaların imalatı, işleme ekipmanı açısından yüksek gereksinimlere sahiptir çünkü ekipmanın hassasiyeti, stabilitesi ve verimliliği, parçaların kalitesini ve üretim kapasitesini doğrudan belirler. İlk olarak, işleme makinesinin yüksek sağlamlık ve stabiliteye sahip olması gerekir: yüksek sertlikteki CNC işleme merkezleri (tercihen portal tipi veya dikey işleme merkezleri), hassas torna tezgahları ve freze makineleri tercih edilir ve ekipmanın titreşim önleme performansını artırmak, yüksek hızlı kesim sırasında titreşimi önlemek ve CNC ile işlenmiş parçaların yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için su verme ve temperleme işleminden sonra yatak ve iş mili yüksek kaliteli dökme demir veya alaşımlı çelikten yapılır. İkinci olarak, ekipman yüksek konumlandırma doğruluğuna ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğuna sahip olmalıdır: CNC sisteminin konumlandırma doğruluğunun ≤±0,003 mm olması gerekir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ≤±0,002 mm'dir; bu, şanzıman parçaları, destek parçaları ve lojistik sıralama konveyörlerinin bağlantı parçaları gibi önemli CNC işlenmiş parçaların katı tolerans gereksinimlerini karşılayabilir ve parçaların montaj sırasında mükemmel şekilde eşleştirilebilmesini sağlar.

Ek olarak, işleme makinesinin verimli bir takım değiştirme sistemi ile donatılması gerekir: otomatik takım değiştirme süresi 2-3 saniye içinde kontrol edilir, bu da işleme verimliliğini artırabilir ve manuel takım değiştirmenin neden olduğu zaman kaybını azaltabilir, özellikle CNC ile işlenmiş parçaların seri üretimi için uygundur. Aynı zamanda güvenilir bir soğutma sistemi gereklidir: işleme sırasında aleti ve iş parçasını gerçek zamanlı olarak soğutmak, kesme sıcaklığını azaltmak, aletin servis ömrünü uzatmak ve iş parçasının işleme doğruluğunu etkileyen termal deformasyonunu önlemek için soğutma sıvısı (emülsiyon, kesme yağı gibi) kullanılır. Bazı karmaşık şekilli CNC işlenmiş parçalar için (özel şekilli bağlantı parçaları, kavisli kılavuz rayları gibi), işleme makinesi aynı zamanda tek seferlik kenetleme ve çok yüzeyli işlemeyi gerçekleştirebilen, kenetleme hatalarını azaltabilen ve parçaların işleme verimliliğini ve hassasiyetini artırabilen çok eksenli bir bağlantı işleviyle (en az 4 eksenli bağlantı) donatılmalıdır. Ek olarak ekipman, kesme durumunu, takım aşınmasını ve boyutsal sapmayı gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve bir anormallik meydana geldiğinde zamanında alarm verebilen, işleme sürecinin stabilitesini ve CNC ile işlenmiş parçaların kalitesinin tutarlılığını sağlayan akıllı bir izleme sistemi ile donatılmalıdır.

Mükemmel Müşteri Geri Bildirimi

Lojistik ayırma konveyörlerine yönelik CNC ile işlenmiş parçalarımız, istikrarlı performansları, yüksek hassasiyetleri ve uzun hizmet ömürleri sayesinde lojistik, e-ticaret ve depolama sektörlerindeki müşterilerden yaygın övgü ve olumlu geri bildirimler almıştır. E-ticaret lojistiği ayıklama işlemiyle uğraşan birçok müşteri, CNC ile işlenmiş parçalarımızı kullandıktan sonra ayırma konveyörünün çalışma stabilitesinin önemli ölçüde arttığını bildirdi: aktarım parçaları anormal gürültü olmadan sorunsuz bir şekilde çalışıyor, bağlantı parçaları gevşemeden sıkı bir şekilde oturuyor ve ekipmanın arıza oranı, daha önce kullanılan parçalara kıyasla %30'dan fazla azaldı. Büyük bir ekspres dağıtım merkezi müşterisi, CNC ile işlenmiş parçalarımızın mükemmel aşınma direncine sahip olduğunu ve transmisyon milleri ve silindir milleri gibi önemli parçaların değiştirilmeden 10.000 saatten fazla istikrarlı çalışmayı koruyabildiğini, bunun da ayıklama ekipmanının aksama süresini ve bakım maliyetini büyük ölçüde azalttığını ve tüm lojistik sisteminin ayıklama verimliliğini artırdığını söyledi.

Ek olarak müşteriler, lojistik sınıflandırma konveyörleri için CNC ile işlenmiş parçalarımızın değiştirilebilirliğini son derece takdir etmektedir: Toplu işlemenin yüksek tutarlılığı nedeniyle, parçaların değiştirilmesi, ikincil işleme veya ayarlamaya gerek kalmadan basit ve hızlıdır ve bu da büyük miktarda bakım süresinden tasarruf sağlar. Uzun vadeli işbirliği yapan birçok müşteri, parçalarımızın yalnızca ekipmanlarının teknik gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda mükemmel bir satış sonrası servis sistemine sahip olduğunu söyledi. Teknik sorunlar veya kişiselleştirme ihtiyaçları olduğunda, CNC ile işlenmiş parçalarımızın kalitesini, güvenilirliğini ve pratik değerini tam olarak doğrulayan profesyonel çözümleri zamanında sunabiliyoruz. Şu ana kadar müşterilerin %95'inden fazlası işbirliği yapmaya ve satın almaya devam etme isteklerini ifade etti ve birçoğu ürünlerimizi diğer lojistik işletmelerine tavsiye ederek iyi bir ağızdan ağza etki oluşturdu.